16mn無縫鋼管的生產工藝

      16mn無（wú）縫鋼管的生產方法　　大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。　　斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管（guǎn）壞（huài）穿孔，然後用（yòng）軋機將（jiāng）其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用於生產碳素鋼和低合金鋼管。　　擠壓法則是用穿（chuān）孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低（dī），適（shì）用於生產高強度合金鋼管。　　斜軋（zhá）法和擠（jǐ）壓（yā）法（fǎ）都必須先將管坯或鋼錠加熱，生（shēng）產的16mn無縫鋼管稱為熱（rè）軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據（jù）需要再進行冷加工。冷加工有兩種方（fāng）法：一種是冷拔法，就是將16mn無（wú）縫鋼管通過拔管模拉拔（bá），使鋼管逐漸變細（xì）、伸長;另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的（de）熱軋機應用於（yú）冷加工中的（de）方（fāng）法。16mn無縫鋼管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善（shàn）材質的機械性（xìng）能等。　　無（wú）縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產工藝　　16mn無縫鋼管的無縫化主（zhǔ）要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連（lián）續軋製（zhì）過（guò）程。在（zài）保證母管焊接質量的（de）前提下，焊管（guǎn）張（zhāng）力減徑工藝是將焊管（guǎn）整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減（jiǎn）徑機(張力減徑機共有24道次)軋製成各種外徑與壁厚的成品管，采用此（cǐ）工藝所生產的熱軋鋼管（guǎn）與普通的高頻焊管有本（běn）質的（de）區別通（tōng）過加熱爐加熱後其焊縫與母（mǔ）體的（de）金相組織和機械性能可以達到完全一致此外（wài） ，通過多道次的張力減徑機軋製和自動控製使得16mn無縫鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優於同類16mn無縫（féng）鋼管。世界發達國家生產的流體管，鍋爐管中已（yǐ）大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替16mn無縫鋼管的（de）局麵已經形成。